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高铝耐火浇注料

高铝耐火浇注料,主要是高铝骨料,再配合结合剂和外加剂配制二衬的不定形耐火材料,该材料水泥含量较低,只占全材料的8%左右,而且很大一部分耐火材料在配制的时候,都会选择使用铝酸钙水泥来做结合剂,而高铝耐火浇注料在配制的时候,则会用超微粉来代替铝酸钙水泥,不仅提高了浇注料自身的凝结力度,还减少了材料中低溶物的产生,从而提高了高铝耐火浇注料的耐火度、高温强度以及抗渣性能。高铝耐火浇注料耐火度在1700℃左右,其耐火度不算最高的,但是也不小了,一般锅炉使用高铝耐火浇注料均能去的较好的成绩。不仅耐火度高,高铝耐火浇注料在其他方面,性能也是不在话下。其主要具有:耐火度高、气密性小、机械强度高、抗热震性能好、抗腐蚀性能好等特点。
高铝耐火浇注料产品特性:专利科学配方使该浇注料高温强度及热稳定性进一步提高,并有效地控制氧化钙含量,减少材料的低共熔相,从而提高了耐火度、高温强度和抗渣性。该系列浇注料以耐火高铝原料结合为主,采用添加微粉新技术和高效复合型化学添加剂。荷重软化温度高,寿命长,施工方便等特点,对提高保温性,减少热能损失,降低环境工作温度有明显效果。
高铝耐火浇注料应用范围广:适用于加热炉、均热炉、热处理炉、回转窑;各种高温烧嘴内衬、加热炉水管包扎衬、钢水炉外精练装置部件及石油化工催化裂化反应器的高温耐磨衬体;高炉出铁沟、化铁炉出铁槽、铁水预处理用整体喷粉枪等衬体。还可用于制作大型预制块及炉衬。 
1. 适用范围:本说明适用于干态供货的高温浇注料的施工使用 
2. 配料:本产品出厂时即已配制好为成品料。配料时只需加入水和高铝水泥充分搅拌即可。成品料85%:高铝水泥15%。再加入15%的干净自来水。根据天气情况可作相应的调整。气温偏高时可以适当增加水量。(注:最高不能超过18%的水) 
3. 搅拌:搅拌设备宜采用合适容量的搅拌机。搅拌前应清除搅拌机内的一切杂物。将成品料和高铝水泥按比例倒入搅拌机内,先搅拌2—3分钟使成品料和高铝水泥充分搅拌均匀后,加入相应比例的干净水源,再进行搅拌5—8分钟。至浇注料颜色一致即可。出料后应在30分钟内使用。防止因时间间隔太长使材料初凝,影响工程质量。  
4. 施工后潮湿养护24—48小时即可拆模。拆模后需保养72小时。
 










 

高铝耐火浇注料
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