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耐酸耐火浇注料

酸性耐火材料,能够抵抗酸性炉渣的侵蚀(如主成分SiO2);
以SiO2为主要成分的氧化硅等酸性耐火材料,能抵抗SiO2、P2O5等较多的酸性熔渣,但酸性耐火材料易被CaO、MgO较多的碱性炉渣所侵蚀,因高温下两者间产生化学反应,生产易熔硅酸盐化合物。以MgO、CaO为主成分的氧化镁质,白云石质等碱性耐火材料则相***碱性炉渣的抵抗能力强,但对酸性炉渣抵抗能力差。而中性耐火材料,无论对酸性或碱性炉渣都有较强的抵抗能力。
 
A、炉内温度
化学反应的速度随着温度的升高而迅速增大,熔渣对耐火材料的化学腐蚀也是如此。温度在800-900℃之间,熔渣侵蚀不明显,到1200-1400℃以上,化学侵蚀反应速度急剧增加。同时,熔渣温度越高,黏度越小,流动性增加,更容易渗入耐火材料的气孔及砖缝,反应接触面增加,侵蚀加剧。此外,物理溶解和机械冲刷作用也随炉温的升高越强烈。
 
B、耐火材料的气孔率
气孔率越低,则熔渣越不容易渗入,反应接触面越小,抗渣性越好。生产气孔率低的致密耐火砖是提高抗渣能力和延长其使用寿命的有效措施。
 
耐火材料的分类
 
耐火材料根据耐火度高低分类:
 
普通耐火材料:耐火度为1580-1770℃;
 
高级耐火材料:耐火度为1770-2000℃;
 
特级耐火材料:耐火度为2000℃以上。
 
根据材料化学属性分类:
 
碱性耐火材料,能够抵抗碱性炉渣的侵蚀(如主成分MgO);
 
酸性耐火材料,能够抵抗酸性炉渣的侵蚀(如主成分SiO2);













 

耐酸耐火浇注料
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