欢迎来到郑州澳博集团实业有限公司!

郑州澳博集团浇注料厂家电话0371-65328166
?
栏目导航
联系澳博集团
服务热线
0371-65328166
王总:19903830057
QQ:1278900700
邮箱:znsy168@163.com
地址:新密市中国石化河南新密李堂加油站西北处
当前位置:主页 > 新闻资讯 > 公司新闻 >
高铝质高温耐火浇注料配方及制备方法
浏览: 发布日期:2019-06-25
高铝质高温耐火浇注料配方及制备方法
高铝质耐火浇注料是以Al2O3为主要成分的不定形耐火材料,一般以矾土熟料、高岭土、刚玉细粉和活性氧化铝微粉等为主要原料,并辅以结合剂和减水剂,经混合和浇注后成型制得。由于Al2O3耐高温、抗冲刷磨损和抗熔渣侵蚀性好,且高铝质耐火材料的原料来源广泛,制备成本较低,因而广泛应用于高炉、铁水包、热风炉和锅炉等工作衬。
 
一种高铝质高温耐火浇注料及制备方法
 
以高铝料、特级高岭土、黑泥、辉绿岩、粘结剂、促凝粉、刚玉粉、锆英砂等为原料制备的高铝质高温耐火浇注料,虽工艺简单,但组分复杂,体系内反应多变,在高温条件下易降低高铝质耐火浇注料的体积稳定性,进而降低了高铝质耐火浇注料的耐磨性和强度。
 
技术实现要素:
出示这种成本费廉价和加工工艺简易的高铝制耐火浇注料的制取方式,用该方式制取的高铝制耐火浇注料的容积可靠性好、耐磨性能强和抗压强度大。
为建立所述目地,选用的技术规范的操作步骤是:
流程一、按棕刚玉︰钛铁渣的品质之比1︰(0.6~1),将棕刚玉和钛铁渣添加混炼胶机中,混和3~6分鐘,制取混和石料。
流程二、按ρ-氧化铝微粉︰苏州市土︰Cr7C3微粉的品质之比1︰(0.3~0.5)︰(0.05~0.5),将ρ-氧化铝微粉、苏州市土和Cr7C3微粉添加搅拌器中,拌和5~8分鐘,制取混和颗粒料。
流程三、按混和石料︰混和颗粒料的品质之比1︰(0.40~0.45),将混和石料和混和颗粒料添加搅拌器中,拌和匀称,制取混和胚料。
流程四、向混和胚料中先后添加占混和胚料0.02~0.04wt%的聚丙烯酸钠和7~12wt%的硅溶胶,拌和4~5分鐘,添加磨具中震动成形,在40~45℃标准下保养6~8钟头,随后在95~120℃标准下隔热保温3~5钟头,即得高铝制耐火浇注料。
棕刚玉的粒度分布为0.088~6毫米;棕刚玉的Al2O3含水量≥98wt%,Fe2O3含水量≤1wt%。
钛铁渣的粒度分布为0.088~6毫米;钛铁渣为冶炼厂钛有色金属所造成的煤灰,钛铁渣的关键成分是:Al2O3含水量为70~90wt%,TiO2含水量为5~8wt%,CaO含水量为5~8wt%,Fe2O3含水量≤2wt%。
ρ-氧化铝微粉的粒度分布为65~75μm;ρ-氧化铝微粉的Al2O3含水量≥98wt%。
苏州市土的粒度分布为65~75μm;苏州市土的关键成分是:Al2O3含水量为45~46wt%,SiO2含水量为46~60wt%,TiO2含水量≤1wt%,Fe2O3含水量≤1wt%。
Cr7C3微粉的粒度分布为65~75μm;Cr7C3微粉的Cr7C3含水量≥97wt%。
聚丙烯酸钠为化学纯。
硅溶胶的SiO2含水量为16~30wt%。
因为采用所述技术规范,与目前技术性对比具备给出积极主动实际效果:
1、以工业废渣为关键原材料,成本费廉价,且制取加工工艺简易,减少了高铝制耐火浇注料的项目成本。
2、选用溶胶包复提高各多组分间的融合,并根据服现役全过程各物相的原位反映推动煅烧,提高了高铝制耐火浇注料的抗压强度和耐磨性能,从而提高了容积可靠性。
制取的高铝制耐火浇注料经测量:3000℃×2h烧后线膨胀率为0.10~0.16%,耐磨性能实验磨损率为0.8~2.7cm3,击穿电压抗压强度为90~86MPa。
因而,具备成本费廉价和加工工艺简易的特性;所制取的高铝制耐火浇注料的容积可靠性好、耐磨性能强和抗压强度大。
落实措施方法
下边融合落实措施方法对作深化的叙述,并不是对其维护范畴的限定。
为防止反复,先将本落实措施方法所涉及到的原材料一致叙述给出,执行例中不要赘述:
棕刚玉的粒度分布为0.088~6毫米;棕刚玉的Al2O3含水量≥98wt%,Fe2O3含水量≤1wt%。
钛铁渣的粒度分布为0.088~6毫米;钛铁渣为冶炼厂钛有色金属所造成的煤灰,钛铁渣的关键成分是:Al2O3含水量为70~90wt%,TiO2含水量为5~8wt%,CaO含水量为5~8wt%,Fe2O3含水量≤2wt%。
ρ-氧化铝微粉的粒度分布为65~75μm;ρ-氧化铝微粉的Al2O3含水量≥98wt%。
苏州市土的粒度分布为65~75μm;苏州市土的关键成分是:Al2O3含水量为45~46wt%,SiO2含水量为46~60wt%,TiO2含水量≤1wt%,Fe2O3含水量≤1wt%。
Cr7C3微粉的粒度分布为65~75μm;Cr7C3微粉的Cr7C3含水量≥97wt%。
聚丙烯酸钠为化学纯。
硅溶胶的SiO2含水量为16~30wt%。
 
实施例1
这种高铝制耐火浇注料以及制取方式。本执行例上述制取方式是:
流程一、按棕刚玉︰钛铁渣的品质之比1︰(0.6~0.6),将上述棕刚玉和上述钛铁渣添加混炼胶机中,混和3~6分鐘,制取混和石料。
流程二、按ρ-氧化铝微粉︰苏州市土︰Cr7C3微粉的品质之比1︰(0.3~0.28)︰(0.05~0.07),将上述ρ-氧化铝微粉、上述苏州市土和上述Cr7C3微粉添加搅拌器中,拌和5~8分鐘,制取混和颗粒料。
流程三、按上述混和石料︰上述混和颗粒料的品质之比1︰(0.40~0.42),将上述混和石料和上述混和颗粒料添加搅拌器中,拌和匀称,制取混和胚料。
流程四、向上述混和胚料中先后添加占上述混和胚料0.02~0.02wt%的聚丙烯酸钠和7~9wt%的硅溶胶,拌和4~5分鐘,添加磨具中震动成形,在40~45℃标准下保养6~8钟头,随后在95~120℃标准下隔热保温3~5钟头,即得高铝制耐火浇注料。
本执行例制取的高铝制耐火浇注料经测量:3000℃×2h烧后线膨胀率为0.10~0.12%;耐磨性能实验磨损率为0.8~1.2cm3;击穿电压抗压强度为90~83MPa。
 
实施例2
这种高铝制耐火浇注料以及制取方式。本执行例上述制取方式是:
流程一、按棕刚玉︰钛铁渣的品质之比1︰(0.7~0.7),将上述棕刚玉和上述钛铁渣添加混炼胶机中,混和3~6分鐘,制取混和石料。
流程二、按ρ-氧化铝微粉︰苏州市土︰Cr7C3微粉的品质之比1︰(0.24~0.32)︰(0.06~0.08),将上述ρ-氧化铝微粉、上述苏州市土和上述Cr7C3微粉添加搅拌器中,拌和5~8分鐘,制取混和颗粒料。
流程三、按上述混和石料︰上述混和颗粒料的品质之比1︰(0.41~0.43),将上述混和石料和上述混和颗粒料添加搅拌器中,拌和匀称,制取混和胚料。
流程四、向上述混和胚料中先后添加占上述混和胚料0.02~0.02wt%的聚丙烯酸钠和7~9wt%的硅溶胶,拌和4~5分鐘,添加磨具中震动成形,在40~45℃标准下保养6~8钟头,随后在95~120℃标准下隔热保温3~5钟头,即得高铝制耐火浇注料。
本执行例制取的高铝制耐火浇注料经测量:3000℃×2h烧后线膨胀率为0.11~0.13%;耐磨性能实验磨损率为1.3~1.3cm3;击穿电压抗压强度为83~81MPa。
 
实施例3
这种高铝制耐火浇注料以及制取方式。本执行例上述制取方式是:
流程一、按棕刚玉︰钛铁渣的品质之比1︰(0.6~0.8),将上述棕刚玉和上述钛铁渣添加混炼胶机中,混和3~6分鐘,制取混和石料。
流程二、按ρ-氧化铝微粉︰苏州市土︰Cr7C3微粉的品质之比1︰(0.28~0.36)︰(0.07~0.09),将上述ρ-氧化铝微粉、上述苏州市土和上述Cr7C3微粉添加搅拌器中,拌和5~8分鐘,制取混和颗粒料。
流程三、按上述混和石料︰上述混和颗粒料的品质之比1︰(0.42~0.44),将上述混和石料和上述混和颗粒料添加搅拌器中,拌和匀称,制取混和胚料。
流程四、向上述混和胚料中先后添加占上述混和胚料0.03~0.04wt%的聚丙烯酸钠和8~12wt%的硅溶胶,拌和4~5分鐘,添加磨具中震动成形,在40~45℃标准下保养6~8钟头,随后在95~120℃标准下隔热保温3~5钟头,即得高铝制耐火浇注料。
本执行例制取的高铝制耐火浇注料经测量:3000℃×2h烧后线膨胀率为0.12~0.14%;耐磨性能实验磨损率为1.2~1.7cm3;击穿电压抗压强度为83~96MPa。实施例4
 
实施例4
一种高铝质耐火浇注料及其制备方法。本实施例所述制备方法是:
步骤一、按棕刚玉︰钛铁渣的质量比为1︰(0.8~1),将所述棕刚玉和所述钛铁渣加入混炼机中,混合3~6分钟,制得混合骨料。
步骤二、按ρ-氧化铝微粉︰苏州土︰Cr7C3微粉的质量比为1︰(0.32~0.4)︰(0.08~0.1),将所述ρ-氧化铝微粉、所述苏州土和所述Cr7C3微粉加入搅拌机中,搅拌5~8分钟,制得混合粉料。
步骤三、按所述混合骨料︰所述混合粉料的质量比为1︰(0.43~0.45),将所述混合骨料和所述混合粉料加入搅拌机中,搅拌均匀,制得混合坯料。
步骤四、向所述混合坯料中依次加入占所述混合坯料0.02~0.04wt%的聚丙烯酸钠和8~10wt%的硅溶胶,搅拌4~5分钟,加入模具中振动成型,在30~35℃条件下养护6~8小时,然后在90~110℃条件下保温3~5小时,即得高铝质耐火浇注料。
本实施例制备的高铝质耐火浇注料经测定:1500℃×2h烧后线膨胀率为0.13~0.15%;耐磨性试验磨损量为1.2~1.4cm3;耐压强度为83~85MPa。
 
本具体实施方式与现有技术相比具有如下积极效果:
1、本具体实施方式以工业废渣为主要原料,成本低廉,且制备工艺简单,降低了高铝质耐火浇注料的开发成本。
2、本具体实施方式采用溶胶包覆增强各组分间的结合,并通过服役过程各物相的原位反应促进烧结,增强了高铝质耐火浇注料的强度和耐磨性,进而提升了体积稳定性。
本具体实施方式制备的高铝质耐火浇注料经测定:1500℃×2h烧后线膨胀率为0.10~0.15%,耐磨性试验磨损量为0.9~1.4cm3,耐压强度为80~85MPa。
因此,本具体实施方式具有成本低廉和工艺简单的特点;所制备的高铝质耐火浇注料的体积稳定性好、耐磨性强和强度大。
 

*本文出自:http://www.zioto.com/gongsinews/202.html 转载请注明出处。
上一篇:转底式炉各位置用的耐火保温材料及施工 下一篇:垃圾焚烧炉用高强耐磨浇注料配方
?